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自前年開始，全球范圍內出現缺芯情況至今已持續一年多之久。無論原廠、供應商或是終端產品層面，包括汽車，手機等行業都卷進這場狂潮之中。有的企業抵…
自前年開始，全球范圍內出現缺芯情況至今已持續一年多之久。無論原廠、供應商或是終端產品層面，包括汽車，手機等行業都卷進這場狂潮之中。有的企業抵抗力較弱，隨漲潮之時就被吞沒。因芯片稀缺，市場仍供不應求，不少芯片價格上漲，國內外不少汽車、手機等產業出現停產、減產現象，缺芯局面正進入白熱化階段。
缺芯局面持續時間較長，也讓不少企業看到我國芯片制造短板，意識到自主研發生產的重要性，國內產業鏈上游的供應商們迎來了業績爆發期，越來越多的企業開始布局，加快造芯腳步。
中國芯片制造有多難?
華為作為受此次缺芯卡脖子程度較重的企業之一，多年來在芯片及各種手機零部件上長期依賴進口，基本受控于美方。近段時間在受美國多番政策打壓下，眾多芯片制造廠商被切斷了與華為之間的合作，華為供應鏈出現斷裂，正面臨從未有過的芯片“風波”。
對此，業界紛紛引起討論：小小一個芯片，竟然成為大中國長期未能解決的難題?中國芯為何不能獨立行走?
1、起步早，但發展進度較慢
其實，中國芯片制造起步并不算晚，早在1956我國“十二年”科學技術發展遠景規劃中，半導體科學技術被列為國家新技術四大緊急措施之一。可見當時我國已開始半導體發展規劃，相比于日本等國起步時間還要早幾年。但在接下來的時間，我國并沒有很好的緊抓發展，中間開始出現停滯，而此時其他國家正處于發展的高峰，不知不覺中中國已被趕超。片發展并非一蹴而就，在短時間內中國芯片要與外國企業并肩，仍有一定難度。
2、原材料制造能力較為匱乏
眾所周知，芯片的原材料是硅。硅從沙子中提取而來，雖然沙子隨處可見，但是從沙子中提得硅的技術確實一大難題。硅提取工藝對精度要求嚴格，其純度不能低于99.99999%，相應技術要求也高。在原材料單晶硅片的生產制造能力上，全球知名企業仍然不多，中國更是少之又少。硅(SiO)，被稱作是半導體設備產業鏈的基礎，而半導體原材料是行業的基石。沒有原材料的制造技術支撐，基本供應都成問題，更別談需突破和創新。
3、設計軟件、技術受限于外國
從設計軟件上看，我國的EDA軟件開發仍有不足。全球有名的三大EDA軟件公司，分別是美國的Synopsys、Cadence和西門子旗下的MentorGraphics，三大巨頭幾乎壟斷了全球90%以上的EDA市場份額。
設計技術中的算法繁雜，涉及的學科眾多，其中大部分專利也掌握在外國企業之手。受外國政策制約，很多設計技術無法受用。芯片設計制造過程十分復雜，外國企業在此也花費了很長的一段時間，幾年甚至幾十年。在短時間內，從技術的落地、使用，到投入時間，存在較大難度。
4、重要設備制造受限
光刻機作為芯片制造的重要設備之一，在光刻機市場上荷蘭的ASML占據了80%的份額，而其中的零部件來自幾十個國家，分別有德國的蔡司鏡頭設備，日本的特殊復合材料，瑞典的工業精密機床等。光刻機的制造設計涉及全球的供應鏈體系，匯集了全世界各國的高端技術，目前我國制造光刻機的材料供應受阻，實現光刻機自供仍需要時間。
“芯”機遇推動中國“芯”發展
此次缺芯，雖然帶來不少挑戰，但正視自身短板，積極做出調整，才能實現可持續發展。2020年我國全年新注冊與芯片相關的企業2.28萬家，同比增長195%。近日，最新數據顯示，2019年我國芯片自給率為30%，計劃今年自給率提高到40%，制定到2025年達到70%芯片自主率目標，為更好推進我國半導體行業發展，各地推出了一系列半導體產業的扶持政策。中國芯片產業正站上發展新風口，國內造芯的熱潮襲來。
總結
缺芯背景下，國內企業都在積極進行芯片研發，我國各地芯片廠商產能和銷售都有所提高;在研發新技術新產品上，也不斷傳來好消息。這是一個好的開端，預示著芯片行業將重新洗牌，中國芯片逐步實現自主化。雖然在前進的道路上，還存在不少風浪，但相信在全球芯片市場中，中國芯片未來可期。
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